冲针是精密模具零件的其中一种，冲针起到增强顶针的强度，防止顶针变形或折断的作用。冲针作为模具中重要的连接器模具零件之一，冲针的质量好坏对模具的正常运作有很大的影响，因此冲针在加工方面的要求也很高。冲针在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与冲针之间产生剧烈的摩擦，从而导致冲针因磨损而失效。所以材料的耐磨性是冲针Z基本、Z重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，冲针的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

从事模具加工的朋友都知道，钨钢冲针在使用的过程中很容易产生冲针断裂的形象。大多数人都会认为是钨钢冲针的材质不行所导致的。那么，钨钢冲针易断只是冲针的问题吗？

1、表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。一切表面缺陷都将存留在成品工件表面，裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展，造成废品。

2、厚度精确、均匀。冲压用模具精密、间隙小，板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂；板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出现拉裂。

3、屈服强度均匀，无明显方向性。各向异性（见塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压过程中，因各向屈服的出现有先后，塑性变形量不一致，会引起不均匀变形，使成形不准确而造成次品或废品。

4、均匀延伸率高。抗拉试验中，试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。

5、屈强比低。材料的屈服极限与强度极限之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件精度。

6、加工硬化性低。冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力，使继续变形困难，故一般采用低硬化指数的板材。但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性好（即塑性变形较均匀），不易出现局部性拉裂。