硬质合金冷镦模是冷镦设备中的关键部件，其主要作用是将金属棒材在冷镦机中进行形状改变。由于冷镦模长时间使用，会出现磨损、疲劳断裂或者表面涂层老化等问题，因此需要进行定期的检修与维修工作，以确保其正常使用和延长使用寿命。

下面将介绍硬质合金冷镦模的检修与维修工作，包括清洗、磨削、修复、涂层处理等过程。

1. 清洗：将冷镦模从设备中取下后，首先需要进行清洗。可以使用溶剂或洗涤剂将模具表面的油污和灰尘清洗干净，并用清水冲洗干净。清洗过程中可以使用软毛刷或棉布擦拭，但要避免使用金属刷或硬物刮擦模具表面，以免引起划痕或破坏。

2. 检验与测量：清洗后，需要对冷镦模进行检验与测量。主要检查冷镦模表面是否有疲劳裂纹、划痕、变形等问题，并使用螺旋测径仪等工具测量模具内径和模具口径尺寸是否符合要求。

3. 磨削修复：如果冷镦模表面有轻微磨损或划痕，可以通过磨削修复来消除。磨削需要使用相应的磨削砂轮或砂带，并将磨削过程控制在允许范围内，避免过度磨削导致模具尺寸变小。

4. 补焊修复：如果冷镦模出现磨损或断裂等较严重问题，需要进行补焊修复。补焊需要使用适合的硬质合金焊丝和焊接设备，将断裂的部分进行焊接。焊接完成后，需要进行充分的冷却和退火处理，以确保焊接后的冷镦模具强度和硬度。

5. 涂层处理：硬质合金冷镦模的涂层一般采用物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）等方法进行。涂层处理可以提高冷镦模具的表面硬度、耐磨性和抗粘附性。在涂层处理过程中，需要掌握好温度、气氛和气体流量等参数，以确保涂层质量。

6. 组装与安装：经过检修和维修后的硬质合金冷镦模需要进行组装和安装。在组装过程中，要注意避免过度紧固，尽量使用适当的扭矩扳手进行紧固。安装时，要确保冷镦模与设备的配合间隙合适，并进行导向试验和调试，以确保冷镦模在设备中的正常运行。

此外，对于长时间不使用的冷镦模，还需要进行适当的防腐措施，如涂抹防锈剂、贴上防尘布等，以防止氧化和腐蚀。

总之，对硬质合金冷镦模的检修与维修工作是一项细致繁琐的工作，需要掌握相应的技术和经验。只有定期进行检修与维修，才能保证冷镦模的正常工作和延长使用寿命。