硬质合金刀片介绍:
硬质合金刀片是使用比较广泛的一类高速加工刀具材料,此类材料是通过粉末冶金工艺生产的,由硬质碳化物颗粒和质地较软的金属结合剂组成,目前,有数百种不同成分的WC基硬质合金,它们中大部分都采用钴作为结合剂,镍和铬也是常用的结合剂元素,另外还可以添加其他一些合金元素。
1)硬度高(86~93HRA,相当于69~81HRC)。在其他条件不变下,碳化钨含量越高、晶粒越细,合金的硬度也越大。
2)耐磨性好。该材料生产的刀具寿命比高速钢切削高5~80倍;该材料生产的磨具寿命比钢磨具高 20~150倍。
3)耐热性优异。在500℃下其硬度基本保持不变,在1000℃时硬度仍然很高。
4)抗腐蚀能力强。正常情况下,它不与盐酸、硫酸发生反应。
5)韧性佳。其韧性由粘结金属决定,粘结相含量越高,抗弯强度越大。
硬质合金的基本特点:
1、高硬度、高耐磨性
2、高弹性模量
3、高抗压强度
4、化学稳定性好(耐酸、碱、高温氧化)
5、冲击韧性较低
6、膨胀系数低,导热、导电与铁及其合金相近
硬质合金的应用:现代工具材料、耐磨材料、高温和耐腐蚀材料。
硬质合金的牌号、性能及用途:
硬质合金刀片产品展示:
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