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硬质合金刀片介绍：
硬质合金刀片是使用比较广泛的一类高速加工刀具材料，此类材料是通过粉末冶金工艺生产的，由硬质碳化物颗粒和质地较软的金属结合剂组成，目前，有数百种不同成分的WC基硬质合金，它们中大部分都采用钴作为结合剂，镍和铬也是常用的结合剂元素，另外还可以添加其他一些合金元素。
常用硬质合金刀具的应用：
YG类合金主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。细晶粒硬质合金(如YG3X、YG6X)在含钴量相同时比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，适用于加工一些特殊的硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜和耐磨的绝缘材料等。
YT类硬质合金的突出优点是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比YG类高、抗氧化性能好。因此，当要求刀具有较高的耐热性及耐磨性时，应选用TiC含量较高的牌号。YT类合金适合于加工塑性材料如钢材，但不宜加工钛合金、硅铝合金。
YW类合金兼具YG、YT类合金的性能，综合性能好，它既可用于加工钢料，又可用于加工铸铁和有色金属。这类合金如适当增加钴含量，强度可很高，可用于各种难加工材料的粗加工和断续切削。
硬质合金的基本特点：
1、高硬度、高耐磨性
2、高弹性模量
3、高抗压强度
4、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）
5、冲击韧性较低
6、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近
硬质合金的应用：现代工具材料、耐磨材料、高温和耐腐蚀材料。
硬质合金的牌号、性能及用途：
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